冷軋廠廢水性質(zhì)、水量與產(chǎn)品品種和工藝條件關(guān)系密切，主要包括三種廢水：含油及乳化液廢水、酸堿廢水、含鉻廢水等。冷軋廢水中污染物種類(lèi)多，成分復(fù)雜，而且水量、成分變化均較大，這給廢水處理帶來(lái)很大的不便。

冷軋廢水的特點(diǎn)

1)廢水種類(lèi)多，包括廢酸、酸堿廢水、含油及乳化液廢水。根據(jù)機(jī)組組成的不同，有時(shí)還有含鉻廢水及含氰酸鹽等的廢水;

2)冷軋廢水不僅種類(lèi)多，而且每種廢水與鋼鐵廠其他部分產(chǎn)生的同類(lèi)廢水相比，其數(shù)量也最大;

3)廢水成份復(fù)雜，除含有酸、堿、油、乳化液和少量機(jī)械雜質(zhì)外，還含有大量的金屬鹽類(lèi)，其中主要是鐵鹽。此外還有少量的重金屬離子和有機(jī)成份;

4)廢水變化大。由于冷軋廠各機(jī)組產(chǎn)量、生產(chǎn)能力和作業(yè)率的不同，使集中處理的冷軋 廢水量及廢水成份波動(dòng)很大;

5)冷軋廢水的溫度主要來(lái)自生產(chǎn)工藝的加熱而不是直接冷卻。處理含油及乳化液廢水時(shí)，往往還需要單獨(dú)加熱

陶瓷膜處理含油廢水

陶瓷膜具有耐腐蝕，機(jī)械強(qiáng)度高，孔徑分布窄，使用壽命長(zhǎng)等突出優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)引起了國(guó)內(nèi)外的廣泛注意，并在許多領(lǐng)域得到了應(yīng)用。陶瓷膜處理含油廢水具有操作穩(wěn)定，通量較高，出水水質(zhì)好，油含量小于10ppm。陶瓷膜設(shè)備占地面積小，正常工作時(shí)不消耗化學(xué)藥劑也不產(chǎn)生新的污泥，回收油質(zhì)量比較好，在含油廢水處理領(lǐng)域已顯示出其極強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。冷軋乳化液廢水進(jìn)入原水池，經(jīng)過(guò)適當(dāng)預(yù)處理后，由泵輸送到一級(jí)循環(huán)槽和二級(jí)循環(huán)槽中，由供料泵送給陶瓷膜組件，陶瓷膜組件的操作方式采用內(nèi)外循環(huán)式流動(dòng)方式，由循環(huán)泵提供膜面流速，由供料泵提供系統(tǒng)操作壓力，通過(guò)供料泵流量來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)。膜組件處理后的濃液回到循環(huán)槽，滲透液作為生活雜用水送到指定點(diǎn)。循環(huán)槽中固含量達(dá)到一定程度后回到原水池，由刮油器收集廢油，由刮泥機(jī)去除污。

含酸廢水處理系統(tǒng)

處理流程: 含酸廢水先經(jīng)分配槽進(jìn)入兩個(gè)并聯(lián)的調(diào)節(jié)池，因廢水中含有大量的強(qiáng)酸(HCl)和鐵離子(其中大部分是二價(jià)鐵離子)，調(diào)節(jié)池底部設(shè)曝氣裝置曝氣防止池內(nèi)沉積，同時(shí)使部分Fe2+氧化成Fe3+，出水由廢水提升泵送至一級(jí)中和池，出水自流到二級(jí)中和池，兩級(jí)中和池中投加Ca(OH)2或HCl，進(jìn)行二次PH調(diào)整。中和池內(nèi)設(shè)曝氣管和攪拌裝置，使Fe2+進(jìn)一步氧化成Fe3+，形成沉淀較徹底的Fe(OH)3。中和池出水自流進(jìn)入一體化混凝反應(yīng)沉淀池，必要時(shí)混凝反應(yīng)池中投加生物聚凝劑、助凝劑使絮體進(jìn)一步增大，以提高沉淀效果。混凝反應(yīng)后廢水進(jìn)入斜板沉淀池進(jìn)行固液分離，斜板沉淀池出水達(dá)到排放要求后至排放水池排放。沉淀池污泥部分通過(guò)污泥泵回流至污泥混合罐及污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，輸送至污泥混合罐的污泥與Ca(OH)2混合后自流至含酸廢水一級(jí)中和池，起到絮凝架橋作用。

含乳化液廢水處理系統(tǒng)

處理流程：含乳化液廢水先排入含油廢水貯存槽，貯存槽中通入蒸汽加熱，油和水通過(guò)靜置分層，貯存槽中設(shè)浮油回收機(jī)，上層浮油經(jīng)浮油回收機(jī)回收送至廢油槽外賣(mài)，下層含油廢水由泵提升至紙帶過(guò)濾機(jī)濾去部分雜質(zhì)后進(jìn)入循環(huán)水箱，循環(huán)水箱中通入蒸汽保持水溫恒定在50℃左右進(jìn)入陶瓷超濾系統(tǒng)進(jìn)行油水分離，循環(huán)水箱內(nèi)的浮油由帶式刮油機(jī)刮至廢油槽。

循環(huán)水箱中的含乳化液廢水用循環(huán)水泵按一定流速和壓力打入陶瓷超濾膜組件進(jìn)行油水分離，循環(huán)液過(guò)流至循環(huán)水箱。超濾濾出液進(jìn)入含油中和池，經(jīng)兩級(jí)PH調(diào)節(jié)后，進(jìn)入微生物反應(yīng)池進(jìn)行生化處理。考慮到超濾濾出液可能水溫較高，經(jīng)PH調(diào)節(jié)后不宜直接進(jìn)入微生物反應(yīng)池，需先冷卻后溫度降至30～35℃再進(jìn)行生化降解，因此設(shè)置一臺(tái)熱交換器，冬天可跨越冷卻系統(tǒng)。

微生物反應(yīng)池對(duì)有機(jī)物及油進(jìn)行生物降解，在運(yùn)行的初期以及日常運(yùn)行中，需定期向生化反應(yīng)池內(nèi)投加“倍加清”專(zhuān)性聯(lián)合菌群，同時(shí)投加與專(zhuān)性菌匹配的專(zhuān)性營(yíng)養(yǎng)劑和抗表面活性劑，以保持專(zhuān)性菌的優(yōu)勢(shì)和活性，提高廢水的可生化性能及去除效率。出水進(jìn)入二沉池，使生化降解后的無(wú)機(jī)物、剩余污泥以及部分生物污泥、菌尸體等得到沉淀處理。上清液至含酸廢水調(diào)節(jié)池。

超濾系統(tǒng)設(shè)有清洗裝置，為減少清洗能耗，設(shè)置一臺(tái)清洗水泵定期對(duì)陶瓷超濾裝置進(jìn)行清洗，以恢復(fù)超濾裝置的出水通量。含乳化液廢水貯存槽廢油及循環(huán)水箱廢油進(jìn)入廢油回收系統(tǒng)處理，含乳化液廢水貯存槽的泥定期由排泥泵排至污泥處理系統(tǒng)處理。